紧固件产品的冷镦(压)
，由压力机
、自动冷镦机来完成
。而分序冷压、单工位
、多工位冷镦中
，上序或上工位镦(压)的半成品形状
，直接影响着下序或下一工位的成形
。
因此
，在合理分配变形比的基础上如何确定正确的变形形状
，对以后的变形以及产品质量都有着直接关系
。
杆状紧固件的冷镦(压)工艺
为了使初冲变形中
，改变坯件的稳定性
，尤其对于低碳钢这类切断性较差的钢种
，同时增加坯件在变形中的稳定性
，在初冲小端工作型腔中除了锥形外
，还要有高为1.5～2mm的圆柱形型腔
，如图所示
。
六角头螺栓头部初镦形状的确定
初镦的形状确定合理
，将有利于金属在型腔里的流动
，使金属纤维流动不紊乱
，有利于下一工位的变形
。
初镦的形状为锥形
，初镦锥形模腔有两种形式
，一为不带弹簧顶杆(针)
，一为带弹簧顶杆(针)
，如图所示
。
不带弹簧顶杆的锥形冲模用于长杆工件的镦制;带弹簧顶杆的冲模用于杆部较短的工件
。不带弹簧顶杆初冲的锥形型腔锥角适当大一些
，使工件容易脱离初镦模
，一般α取
n8°～16°
，初镦冲头的内腔形状
，如图
。
在三击镦锻时
，需要镦两次锥形
，第一次锥形
，锥角特别小
，α为2°～3°
，基本起着整形作用
，使它在第二次初镦变形中
，有一个良好的对中性和稳固性
。锥形冲模工作型腔的尺寸
，可根据要镦制头形的体积
、线材直径
、冲模与凹模之间的距离来计算出来
。
如图可见
，整个锥形头部的体积由体积V1和V2两部分组成
，即V锥=V1+V2
，而V锥等于产品头部精镦后的体积即V
。V可由产品尺寸计算出
，则V1=V-V2
。
机器螺钉初镦形状的确定
机器螺钉种类很多
，主要区别于头部的几何形状
。总体来说
，机器螺钉头部成形的镦锻比(S=Lo/do和D/h)
，值比较小
，比较容易镦锻
。
对于简单头形的机器螺钉
，单击冷镦生产的工件,如图所示
，可采用一次镦锻
。但是
，不少品种的机器螺钉
，头部槽型比较复杂
。为十字槽型等
，头部成形则需要两次及以上的镦制
。要按标准镦制符合槽型要求的产品
，初冲的造型起着决定性的作用
。
内六角圆柱头螺钉初镦形状的确定
冷镦内六角圆柱头螺钉(头部镦锻比小于1.5)
，由于头部带较深的内六方孔
，几何形状复杂
，产品性能要求高
，为8.8
、10.9
、12.9级
，使用的钢材为中碳钢
、合金钢
、冷成形性能差
，头部变形复杂
，镦粗
、正挤压
、反挤压都有
。因此
，这类产品初冲成形，一般应经过初镦和第二次预镦
。
