紧固件加工知识--紧固件加工及冷镦锻工艺
一
、冷镦锻工艺简介
冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺
。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形
，并借助于模具
，使金属体积作重新分布及转移
，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法
。
冷镦锻工艺的特点
：
1．冷镦然是在常温条件进行的
。冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。
2．冷镦锻工艺可以提高材料利率
。它是以塑性变形为基础的压力加工方法
，可实现少切削或者无切削加工
。一般材料利用率都在85%以上
，最高可达99%以上
。
3．可提高生产效率
。金属产品变形的时间和过程都比较短
，特别是在多工位成形机上加工零件
，可大大提高生产率
。
4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度
、保证产品精度
。
二
、冷镦锻工艺对原材料的要求
1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准
。
2．原材料必须进行球化退火处理
，其材料金相组织为球状珠光体4-6级
。
3．原材料的硬度
，为了尽可能减少材料的开裂倾向
，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度
，以提高塑性
。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）
。
4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定
，一般来说
，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些
。
5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色
，同时表面不得有划痕
、折叠
、裂纹
、拉毛
、锈蚀
、氧化皮及凹坑麻点等缺陷
。
6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）
。
7．为了保证冷成形时的切断质量
，要求冷拔料具有表面较硬
，而心部较软的状态
。
8．冷拔料应进行冷顶锻试验
，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好
，以减少变形过程中
，由于冷作硬化使变形抗力增加
。
三
、紧固件加工工艺简述
紧固件主要分两大粪
：一类是螺纹类紧固件
；另一类是非螺纹类紧固件或联接件
。这里仅针对螺纹类紧固件进行简述
。
1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断
、冷镦
、或者冷挤压
、切削
、螺纹加工
、热处理
、表面处理等生产工序组成的
。
材料改制工艺流程一般为
：
酸洗→拉丝→退火→磷化皂化→拉丝→(球化磷化)
螺纹类紧固件冷加工艺流程订要有以下几种情况:
8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →搓螺纹→清洗→表面处理→包装
8.8级以下的螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →切削→热处理→穿垫搓螺纹→清洗→表面处理→包装
8.8-10.9级螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →切削→搓螺纹→热处理→清洗→表面处理→包装
10.9-12.9级螺纹紧固件产品加工流程
打头→清洗 →热处理→切削→滚螺纹→清洗→无损检测→清洗→表面处理→包装
2. 螺纹类紧固件常用材料
螺纹类紧固件常用材料如下表1(含国内外材料对比)
