冷镦加工_铆螺钢加工
铆螺钢
，又称冷镦钢或冷顶锻钢
，是利用金属的塑性
，采用冷镦加工成型工艺生产互换性较高的标准件用钢
。冷镦钢产品广泛用于制造螺栓
、螺母
、螺钉等各类紧固件
；另一重要用途是制造冷挤压零部件和各种冷镦成形的零配件
，该用途是随着汽车工业发展起来的
，逐步扩大到电器
、照相机
、纺织器材
、冷冻机等领域
国内外冷镦钢生产概况
1 国内冷镦钢 我国冷镦钢的标准化工作起步较晚
，尚未形成完整体系
，冷镦钢用国家标准仅有3个
：GB/T6478—2001《冷镦和冷挤压用钢》
，GB/T4232—1993《冷顶锻用不锈钢丝》和GB/T5953—1999《冷镦钢丝》
。冷镦用钢的实物质量尚不能完全满足标准件行业要求
，在一定程度上依赖进口
。据海关统计
，我国每年进口的紧固件在12～13万t
。随着紧固件工业的迅猛发展
，新钢种不断地开发和引进
，对外的出口日益增多
，汽车
、石油
、机械各行业的技术进步
，对配套的紧固件提出许多新要求
，不但是形式尺寸上的
，而且是性能与可靠性上的
，实际上是对紧固件材料提出更高的要求
。
我国紧固件行业发生了较大的变化
，具体表现
：
1)采用国外钢种牌号如10B22M
，10B25LHC
，MNB123H等
，主要是出口订单上规定要使用的牌号
；
2)同一牌号的钢种衍生出多个交货状态的品种
，如SWRCH35K
，有免退火
、正火
、退火+磷化交货
，满足不同用户的需求
；
3)大量采用合金
、低合金钢种以适合耐高温
、耐高压
、耐腐蚀的要求
，如SNB5-7
，SNB16(JIS4107—94)
，SNB21-24(JIS4108)
； 4)采用抗延时断裂用钢生产的钢结构用螺栓抗拉强度超过1200MPa。
2 国外冷镦钢 国外采用HNDS2制造12.9级螺栓(代替SCM440)
，延时破断有明显改进
，采用45CrNiMoTi在1500MPa级别使用
，其性能优于回火马氏体高强度螺栓
，贝氏体钢很少见到有(晶界)碳化物析出
，避免了穿晶破坏而发生的延时断裂
。
国外发达国家冷镦钢产业已基本形成规模
，重点是根据用户的要求改善冷镦钢材料的质量性能
，而产量无太大变化
。日本大同为降低标准件材料成本和加工成本
，推出了多种不锈钢螺栓和螺钉用钢
；高周波钢业开发了一系列不锈冷镦钢新产品
，利用设备优势推出SUS系列产品
，大大提高了钢的冷镦性能
；日本精线为适应建筑行业要求
，开发了具有良好耐蚀和冷镦性能
、通过淬回火硬化的马氏体冷镦钢
。爱知制钢公司开发了AUS系列冷锻用不锈钢
，分为奥氏体(A)
、铁素体(F)
、马氏体(M)及沉淀硬化系列
，其强度范围大
，抗拉强度为400～1200MPa
，且规格多
。
进口冷镦线材具有良好的强塑性
，优良的拉拔性能
，断丝率较低
。晶粒大小仅为1～2μm
，为国产中碳钢丝的1/10左右
。进口钢丝可能在热处理时并没有完全奥氏体化
，而仅仅加热到奥氏体和铁素体的双相区进行保温后再冷却至室温
，奥氏体化温度低
，保温时间短
，从而热处理后的组织细小
，渗碳体尺寸较小
，厚度较薄
，分布均匀
，呈现出进口钢丝特殊的“双相组织”
。
冷镦钢的技术要求及主要工艺流程
冷镦钢的技术要求冷镦钢盘条一般为低
、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢
。标准件对原材料尺寸精度要求比较严格
，热轧钢材规格有限
，尺寸精度也很难满足要求
，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料
，合格的冷镦钢丝必须满足以下要求
。
1)化学成分要求
。O
，P
，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量
、大小有决定性影响
，所以要求控制其含量
；对合金钢而言
，硅
、铝
、锰等元素控制在中下限为宜
，避免造成冷顶锻裂纹
。
2)表面质量
。标准件厂统计表明
，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的
，如折叠
、划伤
、密集的发纹
、局部微裂纹
、结疤
。因此对线材表面质量要求很严
，尺寸公差±0.20mm
，不圆度<0.30mm
，表面裂纹
、划伤最深<0.07mm
。
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