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冷镦筒加工工艺的缺陷分析

2021

11/11 12:33:52
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冷镦筒加工工艺的缺陷分析
针对以往筒体加工工艺的缺陷,现设计一套筒式磁选机筒体装配焊接工装 ,使用该工装 ,可在保证筒体工艺尺寸要求的同时 ,简化了加工步骤,避免了焊后二次加工 ,能够在不购买超大型车床的前提下 ,完成筒体的加工工作 。该工装安装简易 ,可加工不同规格的筒体 ,不仅可以提高工作效率 ,还可以提高筒体质量 。
根据现有筒体规格 ,空心轴由可拆卸的3段轴体组成 ,其中 ,中间轴备有300mm 、900mm 、1500mm 、2400mm等4种长度规格 ,左右两轴长度均为1050mm规格 。当空心轴组合时 ,可分别配合加工2400mm 、3000mm 、3600mm 、4500mm等4种长度规格的筒体 ;去除中间轴时 ,则可以加工长度为2100mm的筒体 。空心轴精车加工时 ,首先要考虑两端与工艺法兰配合面的加工精度 ,要求a 、b两圆柱面不同心度应≤0.04mm ;其次 ,对于空心轴连接法兰之间的配合面 ,需精车出稍有过盈量的定位配合 ,以可以用木锤装配为准 。
工装使用时 ,先将圆筒法兰用木锤敲打进入工艺法兰 ,使圆筒法兰与工艺法兰间吻合严密 ,无间隙 ,以此来保证两端圆筒法兰的同心度要求 。再根据圆筒长度 ,选择合适的中间空心轴 ,连接左右轴与中间轴 ,锁紧连接螺栓 ,使各空心轴连接法兰间配合严密 ,以此来保证各空心轴的同轴度要求 。随后 ,将圆筒套夹在圆筒法兰内 ,旋入圆螺母,固定工艺法兰在空心轴上的位置 ,以此保证被其装夹的圆筒法兰及圆筒符合图纸尺寸要求 。只有当筒体整体尺寸及形位公差符合图纸技术要求 ,且工艺法兰各连接部分连接牢固 ,配合紧密的情况下 ,才能开始焊接工作 。
 冷镦筒加工工艺的缺陷分析
关键词 :冷镦加工 冷镦筒加工
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