冷镦加工 提高冷镦钢盘条质量的方法
冷镦钢主要用于生产螺栓
、螺钉等紧固件
，广泛应用于多个领域
，同时因冷成型性能良好
，在机械加工行业可以代替热轧加工
，节约大量工时同时
，金属消耗也可以降低10-30%
，成材产品表面质量很高
，但在冷镦生产时
，容易出现开裂
。分析认为开裂原因除了由于轧制过程中轧件划伤造成外
，还会由于连铸坯角部裂纹造成
。需要改进
：
1
、优化浇铸工艺
。对于防止连铸坯角部裂纹
，连铸采用全过程保护浇注
。浸入式水口要对中
，以避免注流偏斜及局部冲涮凝壳
，造成角部壳体较薄
；采用低过热度浇注
，以避免过热度较大
、拉速偏高时，引起结晶器水缝中水的间断沸腾及坯壳变形
，使坯壳平均厚度减薄
；对结晶器定期检查
，提高结晶器水质
，以避免结晶器内铸坯冷却不均匀。
2
、严格轧制工艺。轧制工艺精益
，以避免中间道次轧件表面缺陷产生
。对轧辊
、轧槽
、导卫要及时更新
，以避免影响轧制
。导卫检查
，要防止出现扭转角不当或安装位置不正
，造成折叠产生
。对产线过程中的氧化皮和金属挂丝杂物清理
，防止划伤轧件
。对于出现耳子
、划伤缺陷的轧件要及时调整
，确保轧件质量
。
3
、其他细节的注意
。避免线材在硬地上的摩擦
、碰撞产生擦伤
。卷取和包装时
，集卷内部不得有挤伤
，吊装时必须使用软带
，确保表面质量
。
以上措施在国内青岛钢铁公司实行后
，冷镦钢盘条的冷镦合格率大幅提高
，充分满足了用户的要求
。
关键词
：冷镦加工
注
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