冷镦加工对模具要求高
。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大
，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大
，冷挤压钢材时
，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa
。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm
，高100mm的低碳钢杯形件为例
，采用冷镦加工时
，最大变形力仅为17t
，而采用冷挤压方法加工时
，则需变形力132t
，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上
。模具除需要具有高强度外
，还需有足够的冲击韧性和耐磨性
。此外
，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形
，会使模具温度升高至250℃～300℃左右
，因而
，模具材料需要一定的回火稳定性
。由于上述情况
，冷挤压模具的寿命远低于冲压模
。
2)需要大吨位的压力机
。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大
，需用数百吨甚至几千吨的压力机
。
3)由于冷镦加工的模具成本高
，一般只适用于大批量生产的零件
。它适宜的冷镦加工最小批量是5～10万件
。
4)毛坯在挤压前需进行表面处理
。这不但增加了工序
，需占用较大的生产面积
，而且难以实现生产自动化
。
5)不宜用于高强度材料加工
。
6)冷镦加工的塑性
、冲击韧性变差
，而且零件的残余应力大
，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低(产生应力腐蚀)
。
关键词
：温州冷镦加工
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