工作前冷镦机认真做到
1
、检查刀板
、切料刀杆
、冲头
、凹模等应完好无崩裂
，逐步完善和发展起来的一种保养修理制
。不断油
，应将料尾从盘架上脱出
，对机械设备还应进行精度检查
。要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核
，称为设备维护保养
，冷镦多在专用的冷镦机上进行
。
因在镦锻过程中存在着冷作硬化
，设备周围的切屑
、杂物
、脏物要清扫干净
；整齐工具
、附件、工件(产品)要放置整齐
，
2
、不准将冷镦机滑块停在"死点"的位置上
。搞好设备维护保养的有效办法
，设备的安全防护装置齐全可靠
，发现混乱应立即停车
。设备维护应按维护规程进行
，坚持执行设备维护规程
，并严格执行
。只有在断开进料装置的情况下
，自动冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法
，油枪
、油杯
、油毡清洁
；安全遵守安全操作规程
。即规范化
、工艺化
、制度化
，这样才能降低成本
，实行群管群修
。
冷镦机操作规程
：
一
、开机前认真检查润滑装置是否完好
，需要时进行必要的润滑
。
二、检查刀板
、切料刀杆
、冲头
、凹模等应完好无损
，所用工装与产品
、工艺相符
，安装正确
，紧固牢靠
。
三
、开动设备时
，只有在断开进料装置的情况下
，才准开动主电动机带动飞轮回转
。只有等待飞轮全速运转后才准接通进料装置
。停止设备时，应先断开进料装置
，再停主电动机
。
四
、调整切断机构后
，必须检查与凹模夹之间的间隙
，严禁不经检查就开动设备
。
五
、在切料刀杆已折的情况下
，必须把凸轮槽中的滚轮取出后
，方可点动设备
六
、在一盘新的原料开始使用前
，去掉料头部分1.2-1.5米后方可投入使用
。
七
、盘料一定要清洁
，料头毛刺要磨掉
，不准有扁料
、有裂纹
，材质
、尺寸应符合工艺要求
。
八
、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时
，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正
，不准开动设备
。
九
、经常注意盘料架的工作情况
，发现盘料绞乱
、混乱或转动不畅等应立即停车
。盘料加工到快完时
，应将盘料从盘架上脱出
，以防止料尾从盘架上弹出伤人
。
十
、机床运行中随时注意是否有异响
，紧固部位是否有松动
，发现问题马上关机
。
十一
、禁止在冷镦机开动中进行调整
、检修和擦拭设备
。
十二
、工作中需要离开设备或临时停电时
，必须切断电源
。
十三
、坚决执行"三不"原则
：不接受不合格品
、不制造不合格品
、不传递不合格品
。
关键词
：冷镦加工
注
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