一
、冷镦开裂的原因
：
盘条内在质量问题主要由夹杂引起
，一般夹渣是连铸时卷渣所致
。非金属夹杂物的类型和级别也是影响盘条内在质量的另一原因
，生产冷镦机的经验表明非金属夹杂物引起的冷镦开裂很少
。相对盘条内在质量问题而言
，盘条表面质量问题的比例占绝大部分
。
盘条表面质量问题的表征有两个
：一是
，有氧化特征的盘条表面裂纹
；这主要是由铸坯表面裂纹遗传的
。二是
，无氧化特征的盘条表面裂纹
。
二
、冷镦开裂的解决方法
冷镦开裂采取的措施有炼钢与连铸和轧钢
、炼钢与连铸
。因液面波动控制在±20mm
，皮下夹渣深度会小于2mm
，故液面波动控制在±15mm
；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除
。液面波动由±5mm增加到±20mm
，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0
。考虑到炼钢厂实际情况
，液面波动应控制在±15mm
。
钢水过热度提高10℃
，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm
，造成应力集中
，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹
。严格控制二冷区冷却的均匀性
，用弱冷来控制坯壳温度反复回升
，可减少铸坯的边内裂
。
三
、轧钢采取的措施是
：
1
、轧制多工位自动冷镦机时
，勤检查且更换导卫装置
、导轮
、起套辊
；
2
、针对冷镦机盘条的轧制
，合理调整粗轧孔型系统
，优化精轧机及减定径机的设定
，完善工艺参数
，严格控制轧制时的温度
，轧后延迟冷却使产品质量有较大改善
。
关键词
：冷镦加工
注
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