1
、冷镦是在常温条件下进行的
。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善
。
无论是何种规格的螺栓
，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右
，有的甚至可提高20%
。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断
，金属内部结构被压实
，以及伴随加工硬化现象的存在
，所以金属机械性能得到了改善
。
2
、冷镦工艺可以提高材料利用率
。以冷镦螺栓为例
，新工艺“凹穴”六角头螺栓
，材料利用率可达99%以上
。除了‘料头料尾的损失外
，达到了完全无切削加工
。如用切削加工
，材料利用率则仅为40%
。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右
，而切削加工螺母
，其材料利用率只有54%
。
3
、冷镦工艺可大大提高生产率
。如冷镦螺母与原切削工艺相比
，生产率约提高25～30倍
。
4
、由于采用了多工位冷镦机
，实现了各道工序在一台机床上同时加工
，从而减少了设备投资
，减少了设备所占用的生产场地
，减少了半制品在各工序之问的运输
，特别是减轻了工人的劳动强度
，改善了劳动条件
。
5
、冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度
。一般光洁度可达V5
，特殊要求可达V6
。对于大批生产螺栓
，螺母等来说
，完全可以保证其精度
。
冷镦工艺由于具有高的生产率
，良好的产品质量
，并i大大减少材料消耗
，降低生产成本
，改善劳动条件
，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中
，其中应用多工位冷镦机生产的最有代表性的产品
，是螺栓
、螺钉和螺母
。
