本发明属于机械加工技术领域
，具体地说是涉及一种冷镦顶杆
。
背景技术 ：
在铆钉 、细长螺栓加工过程中,需要冷镦顶杆顶在加工零件之后 ，由于铆钉 、螺 栓在头部形状切边加工时产生较大的冲击力 ，使冷镦顶杆也承受很大的冲击力 。 现有冷镦顶杆当铆钉 、螺栓的直径较小 ，冷镦顶杆的直径相应也比较小 ，故强度较弱 ，铆钉 、螺栓头切边时很容易将顶杆折断 ，造成顶杆报废 。更换顶杆也比较浪费时间 ，降低了生产效率 ，严重时将造成产品报废 。
技术实现要素 ：
本发明的目的是提供一种冷镦顶杆 ，其可以提供一种不易折断的冷镦顶杆 。
为解决上述技术问题 ，本发明的目的是这样实现的 ：
一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：包括成型模模座 、套管 、顶针和导套 ，所述成型模模座由座体和导向部组成 ，所述套管套设于所述导向部 ，所述套管设置有顶压部 ，所述导向部设置有与所述顶压部间隙配合的第一导向孔 ，所述顶针设置于所述导向孔内 ，所述顶压部抵紧在所述顶针端部 ，所述顶针另一端部穿过座体后进入所述导套 。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案 ：所述导套设置有与所述顶针间隙配合的第二导向孔 。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案 ：所述顶压部设置有连接板 ，所述连接板将顶压部与套管的管壁相连接 ，所述导向部设置有与所述连接板相应的导向槽 。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案 ：所述连接板为对称设置 。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案 ：顶针与所述顶压部接触端设置有导向头 ，所述导向头与所述导向槽间隙配合 。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是 ：成型模模座 、套管和导套的设置 ，成型模模座设置有导向部 ，导向部内设置有导向孔 ，顶杆位于导向孔内 ，导套套设与导向部 ，使导向部以及顶杆强度增加 ，提高了顶杆的耐用度 。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图 。
图2是本发明整体结构主视图 。
图3是本发明AA剖视图 。
图4是套管结构示意图（一字形） 。
图5是成型模模座结构示意图（一字形） 。
图6是顶针结构示意图（一字形） 。
图7是套管结构示意图（十字形） 。
图8是成型模模座结构示意图（十字形） 。
图9是顶针结构示意图（十字形） 。
具体实施方式
为使本申请的目的 、技术方案和优点更加清楚 ，下面将结合实施例中的附图 ，对实施例中的技术方案进行清楚 、完整地描述 ，显然 ，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例 ，而不是全部实施例 。基于已给出的实施例 ，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例 ，都属于本申请保护的范围 。
在本申请的描述中 ，需要理解的是 ，术语“上” 、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系 ，仅是为了便于描述本申请和简化描述 ，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位 、以特定的方位构造和操作 ，因此不能理解为对本申请的限制 。
在本申请的描述中 ，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的 ，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量 。
实施例一
一种冷镦顶杆 ，包括成型模模座10 、套管20 、顶针40和导套30 ，所述成型模模座10由座体11和导向部50组成 ，所述套管20套设于所述导向部50 ，所述套管20设置有顶压部23 ，所述导向部50设置有与所述顶压部23间隙配合的导向孔53 ，所述顶针40设置于所述导向孔53内 ，所述顶压部23抵紧在所述顶针40端部 ，所述顶针40另一端部穿过座体11后进入所述导套30 。
所述导套30设置有与所述顶针40间隙配合的导向孔31 。
由于顶针40强度高 ，同时其脆性也会较大 ，第一导向孔53以及第二导向孔31的设置很好的为顶针40周面提供支撑 ，防止在顶针40收到冲击作用力的时候发生弯曲变形导致其断裂 。
所述顶压部23设置有连接板21 ，所述连接板21将顶压部23与套管20的管壁22相连接 ，所述导向部50设置有与所述连接板21相应的导向槽54 。
顶针40与所述顶压部21接触端设置有导向头41 ，所述导向头41与所述导向槽54间隙配合 。
作为优选的 ，见图4-6 ，连接板21为对称设置在顶压部23两侧 ，形成一字型结构 ，那么导向槽54以及导向头41也相应的为一字型结构 ，这样的结构设置使得顶压部23强度增加 ，导向槽54以及导向头41设置防止套管20以及顶针40在运动过程中转动，产生扭转力矩 ，由于顶针40的强度高 ，同时其脆性也较大 ，扭转力矩会容易使其扭转断裂 。
实施例二
与实施例一的区别点在于 ，见图7-9 ，连接板21为中心对称的设置于顶压部23侧面形成星形（附图中未示出）或十字形结构 ，那么导向槽54以及导向头41也相应的为星形或十字形结构 ；
优选的 ，连接板21（见图7） 、导向槽54（见图8） 、导向头41（见图9）为十字形结构 。
当然 ，连接板21 、导向槽54 、导向头41还可以是能够为顶针40提供导向和支撑的其他形状的结构 。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例 ，并非依此限制本发明的保护范围 ，故 ：凡依本发明的结构 、形状 、原理所做的等效变化 ，均应涵盖于本发明的保护范围之内 。
技术特征 ：
1.一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：包括成型模模座 、套管 、顶针和导套 ，所述成型模模座由座体和导向部组成 ，所述套管套设于所述导向部 ，所述套管设置有顶压部 ，所述导向部设置有与所述顶压部间隙配合的第一导向孔 ，所述顶针设置于所述导向孔内 ，所述顶压部抵紧在所述顶针端部 ，所述顶针另一端部穿过座体后进入所述导套 。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：所述导套设置有与所述顶针间隙配合的第二导向孔 。
3.根据权利要求1所述的一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：所述顶压部设置有连接板 ，所述连接板将顶压部与套管的管壁相连接 ，所述导向部设置有与所述连接板相应的导向槽 。
4.根据权利要求3所述的一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：所述连接板为对称设置 。
5.根据权利要求3所述的一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：顶针与所述顶压部接触端设置有导向头 ，所述导向头与所述导向槽间隙配合 。
技术总结
本发明公开了一种冷镦顶杆 ，其特征在于 ：包括成型模模座 、套管 、顶针和导套 ，所述成型模模座由座体和导向部组成 ，所述套管套设于所述导向部 ，所述套管设置有顶压部 ，所述导向部设置有与所述顶压部间隙配合的第一导向孔 ，所述顶针设置于所述导向孔内 ，所述顶压部抵紧在所述顶针端部 ，所述顶针另一端部穿过座体后进入所述导套 ，成型模模座 、套管和导套的设置 ，成型模模座设置有导向部 ，导向部内设置有导向孔 ，顶杆位于导向孔内 ，导套套设与导向部 ，使导向部以及顶杆强度增加 ，提高了顶杆的耐用度 。
