本实用新型涉及多工位冷镦成型机 ，尤其涉及一种多工位冷镦成型机的台身 。
背景技术 ：
多工位冷镦成型机是一种用于加工复杂螺栓 、螺母和复杂柱形零件的机器 。针对不同的零件 ，需要采用不同类型的模具 ，例如 ：2模2冲 、3模3冲 、4模4冲、5模5冲等 。
在现有技术中 ，对于不同类型的模具 ，需要单独设计制造台身 。并且这种台身一般为整体铸造件 。虽然整体铸造台身制作相对简单 ，但是导致了对于不同零件需要单独设计不同的多工位冷镦成型机台身 ，增加了设计和生产成本 。
技术实现要素 ：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足 ，提供一种多工位冷镦成型机 ，可以适配多种模具 ，并减少设计和生产成本 。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现 ：
一种多工位冷镦成型机的台身 ，台身包括通用部分和替换部分 ：
通用部分包括操作侧夹板和切刀侧夹板 ，操作侧夹板和切刀侧夹板相对设置 ；
替换部分包括台身后盖 、后托固定板 、母模座 ，台身后盖和后托固定板分别可拆卸地连接操作侧夹板和切刀侧夹板的两端 ，母模座可拆卸地连接在操作侧夹板和切刀侧夹板之间 ；
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案 ，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明 。
通用部分包括操作侧夹板1和切刀侧夹板2 ，操作侧夹板1和切刀侧夹板2相对设置 ；
替换部分包括台身后盖3 、后托固定板4、母模座5 ，台身后盖3和后托固定板4分别可拆卸地连接操作侧夹板1和切刀侧夹板2的两端 ，母模座5可拆卸地连接在操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间 ；
替换部分具有多种规格 。
在本实施例中 ，台身采用可拆卸连接的多部分替换现有技术中的整体铸造台身 ，使台身便于安装和拆卸 ，以安装不同规格的模具 ；
通用部分包括操作侧夹板1和切刀侧夹板2 ，模具安装在操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间 ，所以仅需调节操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间的距离 ，可以适配不同规格的模具 ；
替换部分中的台身后盖3和后托固定板4的功能为连接操作侧夹板1和切刀侧夹板2 ，母模座5的功能为安装模具 ，所以替换部分具有多种规格 ，以适应不同的模具 。
本实施例仅需调节操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间的距离 ，并更换不同规格的替换部分 ，就可以安装不同的模具 。相较于现有技术中通过铸造方式的工艺方式减省单个机器的成本 ，本实施例采用可拆卸式地设计 ，增加了多工位冷镦成型机的通用性 ，采用一种新的设计思路减少成本 。
根据上述实施例 ，优选地 ，不同规格的替换部分的差别为宽度相差60毫米 。多工位冷镦成型机的模具具有多种规格，例如 ：2模2冲 、3模3冲 、4模4冲 、5模5冲等 。其差别为增加或减少一组宽度为60毫米的模具 。因此 ，本实施例的替换部分的硅谷适应模具的规格 ，其差别为宽度相差60毫米 。这里的宽度是指与操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间的距离相适应的尺寸 。
根据上述实施例 ，优选地 ，不同规格的母模座5的差别为具有不同数量的模孔 。母模座5具有安装模具用的模孔 。不同规格的母模座5根据相应的模具设有不同数量的模孔 。
根据上述实施例 ，优选地 ，可拆卸连接方式为螺栓连接 。本实施例提供了一种便于实施的方式 。
本实用新型的有益效果是 ：仅需调节操作侧夹板1和切刀侧夹板2之间的距离 ，并更换不同规格的替换部分 ，就可以安装不同的模具 。相较于现有技术中通过铸造方式的工艺方式减省单个机器的成本 ，本实施例采用可拆卸式地设计 ，增加了多工位冷镦成型机的通用性 ，采用一种新的设计思路减少成本 。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式 ，应当指出 ，对于本技术领域的普通技术人员来说 ，在不脱离本实用新型原理的前提下 ，还可以做出若干改进和润饰 ，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围 。
技术特征 ：
1.一种多工位冷镦成型机的台身 ，其特征在于 ，所述台身包括通用部分和替换部分 ：
所述通用部分包括操作侧夹板和切刀侧夹板 ，所述操作侧夹板和切刀侧夹板相对设置 ；
所述替换部分包括台身后盖 、后托固定板 、母模座 ，所述台身后盖和后托固定板分别可拆卸地连接操作侧夹板和切刀侧夹板的两端 ，所述母模座可拆卸地连接在操作侧夹板和切刀侧夹板之间 ；
所述替换部分具有多种规格 。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦成型机的台身 ，其特征在于 ，不同规格的所述替换部分的差别为宽度相差60毫米 。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦成型机的台身 ，其特征在于 ，不同规格的所述母模座的差别为具有不同数量的模孔 。
4.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦成型机的台身 ，其特征在于 ，所述可拆卸连接方式为螺栓连接 。
