紧固件成形工艺中
，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺
。冷镦（挤）属于金属压力加工范畴
。在生产中
，在常温状态下
，对金属施加外力
，使金属在预定的模具内成形
，这种方法通常叫冷镦
。今天海蝶制衣来全面了解一下紧固件冷镦成形工艺
。
任何紧固件的成形 ，不单是冷镦一种变形方式能实现的 ，它在冷镦过程中 ，除了镦粗变形外 ，还伴随有正 、反挤压 、复合挤压 、冲切 、辗压等多种变形方式 。因此 ，生产中对冷镦的叫法 ，只是一种习惯性叫法 ，更确切地说 ，应该叫做冷镦（挤） 。冷镦（挤）的优点很多 ，适用于紧固件的大批量生产 。主要优点概括为以下4个方面 ：
1
、钢材利用率高
。冷镦（挤）是一种少
、无切削加工方法
，如加工杆类的六角头螺栓
、圆柱头内六角螺钉
，采用切削加工方法
，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法
，它的利用率可高达85%～95%
，仅是料头
、料尾及切六角头边的一些工艺消耗
。
2
、生产率高
。与通用的切削加工相比
，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上
。
3
、机械性能好
。冷镦（挤）方法加工的零件
，由于金属纤维未被切断
，因此强度要比切削加工的优越得多
。
4
、适于自动化生产。适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件）
，基本属于对称性零件
，适合采用高速自动冷镦机生产
，也是大批量生产的主要方法
。
总结
：冷镦（挤）方法加工紧固件
、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法
，是紧固件行业中普遍采用的加工方法
，也是一种在国内
、外广为利用
、很有发展的先进加工方法
。
因此
，如何充分利用、提高金属的塑性
、掌握金属塑性变形的机理
、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺
，是研究的目的和宗旨所在
。
